Proyecto Integral con Sistema de Transferencia de Fuente PureWave® para Fabricante de Semiconductores
Caso 180-1035

Antecedentes

Un fabricante de semiconductores del suroeste de Estados Unidos había estado experimentando problemas de producción a consecuencia de perturbaciones de energía eléctrica. Las perturbaciones de voltaje de poca magnitud con duración de menos de un segundo les provocaban interrupciones importantes a sus procesos de fabricación. En un año, la fábrica sufrió 20 eventos de esa naturaleza―cada uno de ellos provocando pérdidas estimadas de $100,000  a $150,000 dólares en producto desechado, tiempo muerto y procesos de limpieza. El fabricante tenía instalada una segunda fuente de 15 kV  y había planeado utilizar equipo estándar para transferencia de fuente para mejorar el servicio. Pero la velocidad de transferencia de dicho equipo no resolvía los problemas debido a la sensibilidad de los equipos de control y de proceso que se usan en la planta.

La empresa contempló los sistemas de suministro eléctrico ininterrumpido (UPS) para la protección localizada de los equipos delicados, pero dichos sistemas ofrecían únicamente una capacidad limitada. Además, se calculó que el costo para una carga de una planta de 6 MVA en protección con UPS´s es de más de $2 millones de dólares. Las pláticas con la empresa suministradora local hicieron surgir la idea de utilizar tableros de distribución para transferencia de fuente de medio ciclo en medio voltaje para darle servicio a toda la fábrica.

A S&C se le pidió proporcionar el equipo, así como estudios de ingeniería, administración y diseño del proyecto, instalación y servicios de puesta en marcha de manera integral.         

Servicios que se Proporcionaron

S&C trabajo estrechamente con el cliente y la empresa suministradora para recabar la información necesaria para los estudios de ingeniería y desarrolló un programa concreto para el proyecto.

Un estudio de ingeniería confirmó que las fuentes de energía que ya se tenían serían capaces de abastecer un nuevo Sistema de Transferencia de Fuente PureWave® de S&C. La amplia experiencia de S&C en análisis de sistemas eléctricos y conmutación de transitorios, además de su conocimiento detallado del control del sistema permitió que el estudio se terminara con rapidez.


S&C también proporcionó:

  • Diagramas unifilares para el Sistema de Transferencia de Fuente PureWave, incluyendo los diagramas para conexión con el sistema eléctrico ya existente.
  • Especificaciones técnicas de la instalación y el equipo, incluyendo una lista de materiales de construcción.
  • Análisis de corrientes de falla, coordinación de los dispositivos de protección, cálculos de transferencia de fuente y análisis de estabilidad del voltaje.
  • Ingeniería civil/estructural y eléctrica.
  • Tramitación de permisos.
  • Plan de disposición el equipo.
  • Trazado de los conductos para cables.
  • Alumbrado.
  • Conexión a tierra.
  • Excavación y construcción de la plataforma para el tablero de distribución.
  • Instalación del tablero de distribución.
  • Apertura de zanjas e instalación de los cables de medio voltaje.
  • Pruebas de aceptación del tablero de distribución y de los cables.
  • Asistencia de ingenieros durante la puesta en marcha.
  • Mantenimiento del sistema a largo plazo.

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Ya que el Sistema PureWave para Transferencia de Fuente se iba a instalar cerca de la acometida de medio voltaje de la fábrica, iba a ser necesario tener un corte de energía. Se programo un paro de labores de 23 horas en la planta. El equipo tenía que quedar listo para ser energizado dentro de dicho lapso de tiempo.

Los Resultados

Una inesperada ola de frío el día que se iba a hacer el corte trajo la necesidad de hacer un cambio significativo en el método de trabajo… únicamente se podía desconectar la mitad del sistema eléctrico a la vez. El equipo de S&C respondió con un plan nuevo, permitiendo que la energía se restableciera en el periodo de tiempo requerido.

El Sistema PureWave para Transferencia de Fuente ha evitado que muchas perturbaciones afectaran el proceso de fabricación, y siete meses después de su puesta en marcha, ya se pagó solo.

El método de proyecto integral le proporcionó ahorros importantes en los costos al fabricante de semiconductores eliminando la necesidad de desarrollar especificaciones de licitación y reduciendo los detalles que se asocian con los planos de ingeniería. Con base en un estimado de las horas-hombre necesarias para este trabajo, el costo total del proyecto de ingeniería se redujo en aproximadamente 28%.

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